Wakati wa mchakato wa chembechembe za mashine ya pellet ya kulisha, kuna pellets za malisho za mtu binafsi au pellets za malisho za mtu binafsi zenye rangi tofauti, zinazojulikana kama "malisho ya maua".Hali hii ni ya kawaida katika uzalishaji wa malisho ya majini, ambayo huonyeshwa hasa kama rangi ya chembe za mtu binafsi zinazotolewa kutoka kwenye pete ya kufa kuwa nyeusi au nyepesi kuliko chembe nyingine za kawaida, au rangi ya uso wa chembe za mtu binafsi haiendani, na hivyo kuathiri ubora wa kuonekana kwa chembe. kundi zima la malisho.
Sababu kuu za jambo hili ni kama ifuatavyo.
a)Muundo wa malighafi ya malisho ni changamano sana, na aina nyingi sana za malighafi, mchanganyiko usio na usawa, na unyevu usiolingana wa poda kabla ya kuchakata chembe za malisho.
b)Kiwango cha unyevu wa malighafi inayotumiwa kwa granulation haiendani.Katika mchakato wa uzalishaji wa chakula cha majini, mara nyingi ni muhimu kuongeza kiasi kidogo cha maji kwa mchanganyiko ili kulipa fidia kwa kupoteza maji katika malighafi baada ya kusagwa kwa ultrafine.Baada ya kuchanganya, kisha hutumwa kwa kiyoyozi kwa hasira.Watengenezaji wengine wa malisho hutumia mchakato rahisi sana kutengeneza malisho - weka vifaa vinavyohitajika kwa fomula moja kwa moja kwenye kichanganyaji na kuongeza maji ya kutosha, badala ya kutekeleza mchakato wa kina na wa polepole wa kuongeza kulingana na mahitaji ya kitaalamu.Kwa hiyo, wanaona vigumu kuhakikisha usambazaji wa usawa wa viungo vya malisho kwa suala la umumunyifu wa maji.Tunapotumia viungo hivi vilivyochanganywa kwa ajili ya matibabu ya hali, tutagundua kwamba kutokana na ufanisi wa kiyoyozi, unyevu hauwezi kutawanywa haraka sawasawa.Kwa hivyo, ukomavu wa bidhaa za kulisha zilizochakatwa chini ya hatua ya mvuke hutofautiana sana kati ya sehemu tofauti, na safu ya rangi baada ya granulation inakuwa wazi vya kutosha.
c)Kuna nyenzo zilizosindikwa na chembechembe zinazorudiwa kwenye pipa la chembechembe.Nyenzo za punjepunje baada ya granulation zinaweza kubadilishwa tu kuwa bidhaa iliyokamilishwa baada ya kupozwa na kukaguliwa.Poda laini iliyochunguzwa au nyenzo ndogo ya chembe mara nyingi huingia katika mchakato wa uzalishaji kwa ajili ya chembechembe re, kwa kawaida katika kichanganyaji au kusubiri silo ya chembechembe.Kwa sababu ya ukweli kwamba aina hii ya nyenzo za kurudi huwekwa tena na kuchujwa, ikiwa imechanganywa kwa usawa na vifaa vingine vya msaidizi au kuchanganywa na mashine ya kurudi vifaa vya chembe ndogo baada ya kuweka, wakati mwingine inaweza kutoa "nyenzo za maua" kwa fomula fulani za malisho.
d)Ulaini wa ukuta wa ndani wa kipenyo cha pete haufanani.Kwa sababu ya kumalizika kwa uso usio na usawa wa shimo la kufa, upinzani na shinikizo la extrusion ambalo kitu hupata wakati wa extrusion ni tofauti, na kusababisha mabadiliko ya rangi yasiyolingana.Kwa kuongeza, baadhi ya pete za kufa zina burrs kwenye kuta za shimo ndogo, ambazo zinaweza kukwaruza uso wa chembe wakati wa extrusion, na kusababisha rangi tofauti za uso kwa chembe za kibinafsi.
Mbinu za uboreshaji kwa sababu nne za kuzalisha "vifaa vya maua" vilivyoorodheshwa hapo juu tayari ni wazi sana, hasa kudhibiti usawa wa kuchanganya wa kila sehemu katika formula na usawa wa kuchanganya wa maji yaliyoongezwa;Kuboresha utendaji wa kuzima na kutuliza kunaweza kupunguza mabadiliko ya rangi;Dhibiti nyenzo za mashine ya kurudi.Kwa fomula ambazo zinakabiliwa na kutengeneza "nyenzo za maua", jaribu sio kusaga moja kwa moja nyenzo za mashine ya kurudi.Nyenzo ya mashine ya kurudi inapaswa kuchanganywa na malighafi na kusagwa tena;Tumia dies pete za ubora wa juu ili kudhibiti ulaini wa mashimo ya kufa, na ikiwa ni lazima, saga mashimo ya kufa kwa pete kabla ya matumizi.
Inapendekezwa kusanidi kiyoyozi cha kutofautisha cha mhimili wa safu mbili na kiyoyozi cha safu mbili iliyopanuliwa, na muda wa kuzima wa hadi sekunde 60-120 na joto la kuzima la zaidi ya 100 ℃.Kuzimisha ni sawa na utendaji ni bora.Matumizi ya ulaji wa hewa ya hatua nyingi huongeza sana eneo la msalaba wa nyenzo na mvuke, na hivyo kuboresha ukomavu wa nyenzo na kuboresha athari ya kuzima na ya hasira;Paneli ya ala ya dijiti na kihisi joto vinaweza kuonyesha halijoto ya halijoto, hivyo kurahisisha watumiaji kudhibiti wakati wowote.
Maelezo ya Mawasiliano ya Usaidizi wa Kiufundi:
Whatsapp : +8618912316448
Barua pepe:hongyangringdie@outlook.com
Muda wa kutuma: Jul-26-2023