Katika usindikaji wa malisho ya pellet, kiwango cha juu cha kusukuma sio tu huathiri ubora wa kulisha, lakini pia huongeza gharama za usindikaji. Kupitia ukaguzi wa sampuli, kiwango cha kulisha cha kulisha kinaweza kuzingatiwa, lakini haiwezekani kuelewa sababu za ujanibishaji katika kila mchakato. Kwa hivyo, inashauriwa kuwa wazalishaji wa kulisha huimarisha ufuatiliaji mzuri wa kila sehemu na kutekeleza hatua za kuzuia na kudhibiti wakati huo huo.
1 、 Formula ya kulisha
Kwa sababu ya tofauti za uundaji wa malisho, ugumu wa usindikaji unaweza kutofautiana. Kwa mfano, kulisha na protini ya chini na mafuta yaliyomo na mafuta ni rahisi granate na kusindika, wakati kulisha na maudhui ya juu kuna uwezekano mdogo wa kuunda, na kusababisha chembe huru na kiwango cha juu cha pulverization. Kwa hivyo wakati wa kuzingatia granulation ya kulisha kikamilifu, formula ni sharti, na ugumu wa usindikaji unapaswa kuzingatiwa iwezekanavyo ili kuhakikisha ubora wa jumla. Kama mteja wa mashine ya kulisha ya Hongyang, tunaweza kukupa fomula za kitaalam za kulisha ili kuongeza uwezo wako wa uzalishaji na kuboresha ubora wa malisho.
2 、 Sehemu ya kusagwa
Kidogo ukubwa wa chembe ya kusagwa kwa malighafi, eneo kubwa la nyenzo, bora kujitoa wakati wa granulation, na ubora wa juu wa granulation. Lakini ikiwa ni ndogo sana, itaharibu moja kwa moja virutubishi. Chagua ukubwa tofauti wa vifaa vya chembe kulingana na mahitaji kamili ya ubora na udhibiti wa gharama ni muhimu. Pendekezo: Kabla ya kuzalisha mifugo na malisho ya kuku, saizi ya poda inapaswa kuwa angalau matundu 16, na kabla ya kulisha malisho ya majini, saizi ya poda inapaswa kuwa angalau 40 mesh.
3 、 Sehemu ya granulation
Yaliyomo ya chini au ya juu ya maji, joto la chini au la joto la juu lina athari kubwa kwa ubora wa granulation, haswa ikiwa ni chini sana, watafanya granulation ya chembe za kulisha sio ngumu, na kiwango cha uharibifu wa chembe na kiwango cha kusukuma kitaongezeka. Pendekezo: Dhibiti yaliyomo kwenye maji wakati wa kuzidisha kati ya 15-17%. Joto: 70-90 ℃ (mvuke wa kuingiza unapaswa kufadhaika hadi 220-500kpa, na joto la mvuke la kuingiliana linapaswa kudhibitiwa karibu 115-125 ℃).
4 、 Sehemu ya baridi
Baridi isiyo na usawa ya vifaa au wakati mwingi wa baridi inaweza kusababisha kupasuka kwa chembe, na kusababisha nyuso za kawaida na zilizovunjika kwa urahisi, na hivyo kuongeza kiwango cha kusukuma. Kwa hivyo inahitajika kuchagua vifaa vya kuaminika vya baridi na sawasawa chembe.
5 、 Sehemu ya uchunguzi
Unene kupita kiasi au usambazaji usio sawa wa safu ya vifaa vya skrini ya grading inaweza kusababisha uchunguzi kamili, na kusababisha kuongezeka kwa yaliyomo kwenye poda kwenye bidhaa iliyomalizika. Utekelezaji wa haraka wa baridi unaweza kusababisha unene mwingi wa safu ya ungo wa grading, na umakini unapaswa kulipwa ili kuizuia.
6 、 Sehemu ya ufungaji
Mchakato wa ufungaji wa bidhaa uliomalizika unapaswa kufanywa katika mchakato unaoendelea wa uzalishaji, na ghala la bidhaa lililokamilishwa likihifadhi angalau 1/3 ya bidhaa iliyomalizika kabla ya kuanza ufungaji, ili kuzuia kuongezeka kwa poda kwenye bidhaa iliyokamilishwa iliyosababishwa na kulisha kutoka mahali pa juu.
Wakati wa chapisho: Oct-24-2023
