Katika uzalishaji halisi wa malisho, kutokana na sababu mbalimbali, "sufuria ya nyenzo" inaweza kuundwa kati ya pete na roller ya shinikizo, na kusababisha matatizo kama vile jamming, kuziba, na kuteleza kwa granulator.
Tumetoa hitimisho lifuatalo kupitia uchambuzi wa vitendo na uzoefu wa tovuti ya kesi:
1, Sababu za malighafi
Nyenzo zilizo na wanga nyingi zinakabiliwa na gelatinization ya mvuke na kuwa na viscosity fulani, ambayo inafaa kwa ukingo; Kwa nyenzo zilizo na nyuzi za juu za coarse, kiasi cha kiasi cha grisi kinahitajika kuongezwa ili kupunguza msuguano wakati wa mchakato wa granulation, ambayo ni ya manufaa kwa nyenzo kupita kwenye mold ya pete na nyenzo zinazosababisha punjepunje zinaonekana laini.
2, Kibali kisichofaa cha kufa
Pengo kati ya rollers mold ni kubwa mno, na kusababisha safu ya nyenzo kati ya rollers mold kuwa nene sana na kutofautiana kusambazwa. Roli ya shinikizo inakabiliwa na kuteleza kwa sababu ya nguvu isiyo sawa, na nyenzo haziwezi kubanwa, na kusababisha kuziba kwa mashine. Ili kupunguza uzuiaji wa mashine, tahadhari inapaswa kulipwa kwa kurekebisha pengo kati ya rollers mold wakati wa uzalishaji, kwa kawaida 3-5mm ni preferred.
3, Athari za ubora wa mvuke
Masharti bora ya mchakato wa chembechembe ni: unyevu unaofaa wa malighafi, ubora bora wa mvuke, na wakati wa kutosha wa kuoka. Ili kuhakikisha ubora mzuri wa chembe na pato la juu, pamoja na uendeshaji wa kawaida wa sehemu mbalimbali za maambukizi ya granulator, ubora wa mvuke iliyojaa kavu inayoingia kiyoyozi cha granulator inapaswa pia kuhakikisha.
Ubora duni wa mvuke husababisha unyevu mwingi wa nyenzo wakati wa kuondoka kwenye kiyoyozi, ambacho kinaweza kusababisha kuziba kwa shimo la mold na kuteleza kwa roller ya shinikizo wakati wa mchakato wa granulation, na kusababisha kuziba kwa mashine. Inaonyeshwa haswa katika:
① Shinikizo la mvuke lisilotosha na unyevu mwingi unaweza kusababisha nyenzo kunyonya maji mengi kwa urahisi. Wakati huo huo, wakati shinikizo ni la chini, joto wakati nyenzo ni hasira pia ni ndogo, na wanga haiwezi gelatinize vizuri, na kusababisha athari mbaya ya granulation;
② Shinikizo la mvuke si dhabiti, linabadilikabadilika kutoka juu hadi chini, na ubora wa nyenzo si dhabiti, hivyo kusababisha kushuka kwa kasi kwa mkondo wa chembechembe, kiu ya nyenzo isiyo sawa, na kuziba kwa urahisi wakati wa michakato ya kawaida ya uzalishaji.
Ili kupunguza idadi ya kusimamishwa kwa mashine kunakosababishwa na ubora wa mvuke, waendeshaji wa kiwanda cha malisho wanahitaji kuzingatia unyevu wa nyenzo baada ya kuwasha wakati wowote. Njia rahisi ya kuamua ni kunyakua kiganja cha nyenzo kutoka kwa kiyoyozi na kushikilia kwenye mpira, na kuruhusu kwenda kutawanya tu.
4, Matumizi ya pete mpya hufa
Kwa ujumla, wakati pete mpya ya kufa inapotumiwa kwanza, inahitaji kusagwa na vifaa vya mafuta, na ongezeko linalofaa la karibu 30% ya mchanga wa emery, na kusagwa kwa muda wa dakika 20; Ikiwa kuna vifaa vingi kwenye chumba cha granulation, na sasa inapungua ikilinganishwa na kusaga, ni kiasi imara, na kushuka kwa thamani ni ndogo. Kwa wakati huu, mashine inaweza kusimamishwa na hali ya granulation inaweza kuchunguzwa. Granulation ni sare na hufikia zaidi ya 90%. Katika hatua hii, tumia vifaa vya mafuta ili kushinikiza ndani na kuchukua nafasi ya nyenzo za mchanga ili kuzuia kizuizi kinachofuata.
5, Jinsi ya kuondoa kizuizi
Ikiwa ukungu wa pete umezuiwa wakati wa mchakato wa uzalishaji, viwanda vingi vya kulisha hutumia visima vya umeme ili kuchimba nyenzo, ambayo itaharibu ulaini wa shimo la ukungu na kuwa na madhara kwa aesthetics ya chembe.
Njia bora zaidi iliyopendekezwa ni kuchemsha mold ya pete katika mafuta, ambayo ni kutumia sufuria ya mafuta ya chuma, kuweka mafuta ya injini ya taka ndani yake, kuzamisha ukungu uliozuiliwa ndani yake, kisha upashe moto na mvuke chini hadi iwe na ufa. sauti, na kisha kuiondoa. Baada ya baridi, ufungaji umekamilika, na granulator imeanzishwa upya kulingana na vipimo vya uendeshaji. Vifaa vinavyozuia ukungu wa pete vinaweza kusafishwa haraka bila kuharibu mwisho wa chembe.
Muda wa kutuma: Jul-19-2023